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東莞鋁氧化加工過程中，鋁氧化材質(zhì)的驗(yàn)收需從材質(zhì)本身、加工工藝效果、外觀質(zhì)量、性能指標(biāo)等多方面進(jìn)行嚴(yán)格把控，以確保最終產(chǎn)品符合使用要求。以下是具體的驗(yàn)收要求及要點(diǎn)：
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一、材質(zhì)基本要求
基材種類與純度
確認(rèn)鋁材牌號(hào)（如 6063、5052、7075 等）是否符合訂單要求，不同牌號(hào)的鋁材氧化后的性能（如硬度、色澤均勻性）差異較大。
檢查鋁材純度，雜質(zhì)（如鐵、硅、銅）含量過高可能導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)斑點(diǎn)、色差或性能下降。
基材表面狀態(tài)
基材表面應(yīng)無明顯劃傷、壓痕、毛刺、油污、氧化皮等缺陷，否則會(huì)影響氧化膜的附著力和外觀。
板材厚度公差需符合標(biāo)準(zhǔn)（如 ±0.1mm），確保后續(xù)加工尺寸精度。
二、氧化膜外觀質(zhì)量驗(yàn)收
顏色與光澤度
顏色需與樣品或色卡一致，無明顯色差（可通過色差儀檢測(cè)，ΔE≤1.5 為合格），整批產(chǎn)品顏色均勻性達(dá)標(biāo)。
光澤度需符合要求（如啞光、亮光），表面無反光不均或霧狀缺陷。
表面缺陷
不允許存在以下問題：
氣泡、起皮、剝落、爆膜等影響膜層附著力的缺陷；
明顯的水紋、流痕、斑點(diǎn)、劃痕（長度≤2mm 且間距≥100mm 的輕微劃痕可接受，具體依標(biāo)準(zhǔn)而定）；
局部無膜或膜層過?。恳暱梢娀念伾?。
三、氧化膜性能指標(biāo)驗(yàn)收
膜層厚度
使用渦流測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度需符合工藝要求（如裝飾性氧化膜≥5μm，功能性氧化膜≥10μm），且厚度均勻性誤差≤±10%。
硬度與耐磨性
用鉛筆硬度計(jì)測(cè)試（如 HB 鉛筆，45° 角施壓），氧化膜表面應(yīng)無明顯劃痕；
耐磨測(cè)試（如摩擦試驗(yàn)機(jī)，100 次往復(fù)）后，膜層無脫落或露底。
耐腐蝕性
鹽霧測(cè)試（5% NaCl 溶液，35℃，24-48 小時(shí)）：膜層表面無腐蝕斑點(diǎn)、變色或脫落；
耐酸 / 堿測(cè)試：用 5% 硫酸或氫氧化鈉溶液擦拭 10 次，膜層無褪色或損傷。
附著力
百格測(cè)試（刀距 1mm×1mm 網(wǎng)格）：用 3M 膠帶粘貼后撕扯，膜層無脫落；
熱震測(cè)試（200℃烘烤 30 分鐘后驟冷至室溫）：膜層無開裂或剝落。
四、尺寸與形位公差
加工尺寸
氧化后工件的尺寸變化需在允許范圍內(nèi)（氧化膜增厚可能導(dǎo)致尺寸微增，如厚度 5μm 時(shí)單邊尺寸增加約 2.5μm），需提前與加工方確認(rèn)公差標(biāo)準(zhǔn)。
形位公差
板材平面度、垂直度等需符合圖紙要求，避免氧化過程中因受力不均導(dǎo)致變形（如翹曲度≤0.5mm/m）。
五、特殊工藝附加要求
著色工藝
染色氧化需檢查顏色牢固度：用酒精棉球擦拭 10 次，無掉色；耐光性測(cè)試（紫外線照射 48 小時(shí)）后顏色無明顯褪色。
封孔質(zhì)量
封孔效果直接影響耐腐蝕性，可通過以下方法檢測(cè)：
硝酸銀測(cè)試：滴 10% 硝酸銀溶液，10 秒后無白色沉淀；
藍(lán)點(diǎn)測(cè)試：涂抹藍(lán)點(diǎn)試劑，30 秒內(nèi)無藍(lán)色斑點(diǎn)。
六、批次與標(biāo)識(shí)管理
批次一致性
每批產(chǎn)品需提供材質(zhì)證明、氧化工藝記錄（如電壓、溫度、時(shí)間），確保批次間質(zhì)量穩(wěn)定。
標(biāo)識(shí)與包裝
工件需標(biāo)注批次號(hào)、規(guī)格、加工日期等信息，包裝需防震、防潮（如用氣泡膜包裹，避免堆疊擠壓導(dǎo)致膜層損傷）。
七、驗(yàn)收流程與標(biāo)準(zhǔn)文件
抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按 GB/T 2828.1 進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（如 AQL 值：外觀缺陷≤1.0，性能缺陷≤0.65）；
參考標(biāo)準(zhǔn)：可依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 5237.2《鋁合金建筑型材 第 2 部分：陽極氧化型材》）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定驗(yàn)收細(xì)則；
記錄存檔：保留檢測(cè)報(bào)告、樣品照片等記錄，便于追溯質(zhì)量問題。
