?鋁氧化是指鋁或鋁合金表面與氧氣發(fā)生化學反應，形成一層氧化鋁（Al?O?）薄膜的過程。這層氧化膜具有保護、裝飾、絕緣等多種功能，廣泛應用于航空航天、電子、建筑、汽車等領域。那么，在
東莞鋁氧化加工時判斷鋁氧化的質量好壞需從外觀、膜層性能、附著力、尺寸精度等多維度綜合評估，以下是具體標準和檢測方法：
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一、外觀檢測
1. 表面光潔度
合格標準：
表面無明顯劃痕、斑點、氣泡、毛刺、燒蝕等缺陷。
色澤均勻一致（如染色件顏色應符合設計要求，無深淺不一）。
檢測方法：
肉眼觀察或借助 5-10 倍放大鏡，在自然光或標準光源下檢查。
2. 膜層完整性
合格標準：
無漏氧化區(qū)域（尤其是邊緣、孔洞、焊接處等易漏鍍部位）。
封孔后表面無白粉狀沉積物或吸潮泛白現(xiàn)象。
檢測方法：
觀察邊緣是否有金屬基體裸露，或通過硫酸銅點滴試驗：
滴 10% 硫酸銅溶液于表面，30 秒內無紅色銅析出（露鋁處會置換出銅）。
二、膜層性能檢測
1. 膜層厚度
合格標準：
需符合設計要求（如建筑鋁型材陽極氧化膜厚≥15μm，硬質氧化≥25μm）。
檢測方法：
渦流測厚儀：非破壞性檢測，適用于批量生產(chǎn)快速篩查。
金相法：切割試樣后用顯微鏡測量膜厚，精度高但需破壞樣品。
質量損失法：溶解膜層前后稱重，計算單位面積質量損失（適用于化學氧化膜）。
2. 硬度
合格標準：
普通陽極氧化膜硬度≥HV100，硬質氧化膜≥HV300，微弧氧化膜≥HV1000。
檢測方法：
維氏硬度計：壓頭施加載荷后測量壓痕對角線，適用于厚膜（≥10μm）。
劃格法輔助判斷：用硬度較高的劃刀刻劃膜層，觀察是否易剝落（僅定性評估）。
3. 耐腐蝕性
合格標準：
鹽霧測試：中性鹽霧（NSS）條件下，普通陽極氧化膜≥500 小時無腐蝕點，硬質氧化≥1000 小時。
乙酸鹽霧測試（AASS）：更嚴苛，適用于沿?；蚋吒g環(huán)境。
檢測方法：
將試樣放入鹽霧試驗箱，按標準周期觀察表面是否出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物（如白色氧化鋁或褐色銹跡）。
4. 封孔質量
合格標準：
封孔后膜層孔隙率低，不易吸附污染物。
檢測方法：
磷鉻酸法：將試樣浸入 60℃的 5% 磷鉻酸溶液中，30 分鐘內質量損失≤30mg/dm2。
染料滲透法：表面涂覆酸性染料（如茜素紅），用清水沖洗后觀察是否有染色殘留（殘留表示封孔不良）。
三、附著力檢測
1. 劃格法（ISO 2409/ASTM D3359）
操作：用劃刀在膜層表面劃刻 1mm×1mm 的方格陣列（深至基體），粘貼 3M 膠帶后快速剝離。
合格標準：膜層無脫落或脫落面積≤5%（根據(jù)應用場景要求可調整）。
2. 沖擊法
操作：用規(guī)定重量的沖擊錘從一定高度沖擊試樣表面，觀察膜層是否開裂或剝落。
合格標準：無肉眼可見的膜層脫落或與基體分離。
四、尺寸精度與功能性檢測
1. 尺寸變化
合格標準：
氧化后工件尺寸變化在公差范圍內（如陽極氧化膜厚通常為單側生長，需預留加工余量）。
檢測方法：
氧化前后用卡尺或三坐標測量儀對比關鍵尺寸。
2. 絕緣性（針對功能性膜層）
合格標準：
陽極氧化膜擊穿電壓≥設計值（如電容器用氧化膜需≥200V）。
檢測方法：
用絕緣電阻測試儀在膜層表面施加電壓，測量是否擊穿。
3. 裝飾性（如染色、著色）
合格標準：
顏色符合潘通（PANTONE）色卡或樣板，耐光性通過紫外老化測試（如 500 小時光照后色差 ΔE≤3）。
檢測方法：
色差儀測量顏色參數(shù)（L*、a*、b * 值），與標準對比；紫外老化箱模擬光照老化。
