?東莞鋁陽(yáng)極氧化是通過(guò)電化學(xué)方法在鋁表面形成氧化膜的工藝，可提升耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性。加工過(guò)程中需嚴(yán)格控制以下細(xì)節(jié)要點(diǎn)，以避免膜層缺陷（如厚度不均、顏色偏差、氣泡等）：
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一、前處理：基材清潔與表面調(diào)整
1. 除油脫脂
目的：去除鋁件表面的油污、切削液、指紋等有機(jī)物，避免影響氧化膜附著力。
方法：
堿性脫脂：用氫氧化鈉（NaOH）或?qū)Ｓ贸蛣ㄈ缌姿崛c）溶液浸泡，溫度 50-70℃，時(shí)間 3-5 分鐘。
? 注意：避免過(guò)度腐蝕（尤其是鑄件或精密件），鋁件表面出現(xiàn)均勻微蝕即可。
超聲波清洗：配合溶劑（如酒精、丙酮）增強(qiáng)清洗效果，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水膜連續(xù)不破裂（水滴在表面無(wú)珠狀聚集）。
2. 堿蝕 / 酸蝕（調(diào)整表面粗糙度）
堿蝕：
溶液：氫氧化鈉（50-80g/L）+ 碳酸鈉（10-20g/L），溫度 50-65℃，時(shí)間 1-3 分鐘。
作用：去除自然氧化膜，使表面微觀粗糙化（形成均勻 “絨面”），提升膜層結(jié)合力。
風(fēng)險(xiǎn)：過(guò)蝕會(huì)導(dǎo)致尺寸精度下降（尤其薄壁件），需嚴(yán)格控制時(shí)間。
酸蝕（光亮處理）：
溶液：硝酸（100-150g/L）+ 氫氟酸（5-10g/L），室溫處理 1-2 分鐘。
作用：替代堿蝕或用于堿蝕后光亮化，適用于裝飾性氧化（如鏡面效果）。
3. 中和出光
溶液：30%-50% 硝酸溶液，室溫處理 0.5-1 分鐘。
目的：去除堿蝕后殘留的黑色掛灰（鋁硅合金件易出現(xiàn)），使表面呈現(xiàn)均勻銀白色。
二、陽(yáng)極氧化：核心工藝參數(shù)控制
1. 電解液配置
硫酸陽(yáng)極氧化（最常用）：
硫酸濃度：150-200g/L（濃度越高，膜層溶解速度越快，需平衡成膜與溶解速率）。
添加劑：可加入草酸（5-10g/L）或甘油（5-8mL/L）改善膜層韌性，減少裂紋。
溫度：15-25℃（關(guān)鍵！溫度每升高 5℃，膜層硬度下降約 20%），需用冷卻裝置控溫。
電流密度：1-1.5A/dm2（電流過(guò)高易導(dǎo)致燒蝕，過(guò)低則成膜緩慢）。
草酸陽(yáng)極氧化：
適用于硬質(zhì)氧化（膜厚≥25μm），電壓需逐步升高至 40-60V，避免擊穿膜層。
2. 通電方式與時(shí)間
通電原則：
初始電流為正常電流的 1/2，1-2 分鐘后逐步升至設(shè)定值（防止瞬間大電流沖擊導(dǎo)致膜層粗糙）。
硬質(zhì)氧化：需采用階梯式升壓（如每 5 分鐘升高 5V），并配合強(qiáng)攪拌（壓縮空氣或機(jī)械攪拌）。
氧化時(shí)間：
裝飾性氧化：10-20 分鐘（膜厚 5-15μm）；
硬質(zhì)氧化：30-60 分鐘（膜厚 25-50μm），需根據(jù)膜厚需求精確計(jì)算（每 1 分鐘約生成 0.25μm 膜層）。
3. 工件裝夾與導(dǎo)電
夾具選擇：
材質(zhì)：鋁或鈦合金（避免銅、鐵等金屬接觸鋁件，引發(fā)電偶腐蝕）。
接觸點(diǎn)：需確保導(dǎo)電良好（夾緊力適中，避免壓傷工件），且盡量隱藏在非裝飾面。
掛具設(shè)計(jì)：
復(fù)雜件需設(shè)計(jì)輔助陽(yáng)極（如深孔件內(nèi)部放置鋁棒），保證電流分布均勻。
三、后處理：封孔與表面裝飾
1. 封孔處理（關(guān)鍵！影響耐腐蝕性）
熱水封孔：
溶液：去離子水（電導(dǎo)率＜5μS/cm），pH 值 5.5-7.5，溫度 95-100℃，時(shí)間 10-30 分鐘（膜厚每 1μm 對(duì)應(yīng) 1 分鐘）。
原理：利用氧化膜的水合反應(yīng)（Al?O??nH?O），使微孔閉合。
鎳鹽封孔：
溶液：醋酸鎳（5-10g/L）+ 硼酸（3-5g/L），pH 值 5.5-6.5，溫度 80-85℃，時(shí)間 10-15 分鐘。
優(yōu)勢(shì)：適用于染色件（不易褪色），封孔后表面更光亮。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
鹽霧測(cè)試（GB/T 10125）：封孔不良會(huì)導(dǎo)致腐蝕點(diǎn)提前出現(xiàn)。
藍(lán)點(diǎn)法：滴加硫酸銅溶液（35g/L CuSO? + 100mL/L HCl），30 秒內(nèi)無(wú)紅點(diǎn)為合格。
2. 染色與著色
有機(jī)染料染色：
適用場(chǎng)景：裝飾性氧化（如金色、黑色、紅色），需在封孔前進(jìn)行。
條件：染料濃度 5-10g/L，溫度 40-60℃，時(shí)間 5-15 分鐘（顏色深淺隨時(shí)間增加）。
注意：染色后需用清水快速?zèng)_洗，避免染料堆積在微孔邊緣。
電解著色：
在硫酸氧化膜孔隙中沉積金屬（如鎳、錫），形成古銅色、灰色等，耐光性優(yōu)于有機(jī)染料。
3. 表面防護(hù)與干燥
干燥：
常溫晾干或低溫烘干（≤60℃），避免高溫導(dǎo)致染色件褪色。
復(fù)雜結(jié)構(gòu)件需用壓縮空氣吹干縫隙中的水分，防止水漬殘留。
噴涂保護(hù)層：
對(duì)耐磨性要求高的工件（如戶外標(biāo)牌），可噴涂透明清漆（如丙烯酸酯涂料）。
四、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)
化學(xué)品防護(hù)：
硫酸、氫氧化鈉等具有強(qiáng)腐蝕性，需佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡，操作區(qū)域需有良好通風(fēng)。
廢水處理：
氧化廢水中含重金屬離子（如鎳）和酸 / 堿，需經(jīng)中和、沉淀處理（如加入石灰乳、硫化鈉）達(dá)標(biāo)后排放。
能耗控制：
氧化過(guò)程需持續(xù)冷卻（約占總能耗的 30%），可采用冷水機(jī)循環(huán)系統(tǒng)降低能耗。
