?一、清洗與干燥
徹底清洗
東莞鋁氧化加工后，表面會(huì)殘留一些電解液和雜質(zhì)，必須進(jìn)行徹底清洗?？梢允褂们逅?qū)Ｓ们逑磩┻M(jìn)行沖洗，去除表面的殘留物。清洗時(shí)要注意采用適當(dāng)?shù)那逑捶椒ǎ鐕娏?、浸泡等，確保各個(gè)部位都能被清洗到。
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對(duì)于一些復(fù)雜形狀的工件，可能需要采用超聲波清洗等方式，以提高清洗效果。同時(shí)，要注意清洗的時(shí)間和溫度，避免過長(zhǎng)時(shí)間的清洗或過高的溫度對(duì)氧化膜造成損害。
干燥處理
清洗后的鋁工件需要及時(shí)進(jìn)行干燥處理，以防止水分殘留導(dǎo)致氧化膜變色或腐蝕。可以采用自然干燥、熱風(fēng)干燥或烘干箱干燥等方式。自然干燥適用于小型工件，但干燥時(shí)間較長(zhǎng)；熱風(fēng)干燥和烘干箱干燥速度較快，但要注意控制溫度，避免過高的溫度使氧化膜破裂。
二、封閉處理
選擇合適的封閉劑
為了提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性，需要進(jìn)行封閉處理。封閉劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體的使用要求和氧化膜的性質(zhì)來確定。常見的封閉劑有熱水封閉、蒸汽封閉和鎳鹽封閉等。
熱水封閉是一種常用的封閉方法，操作簡(jiǎn)單，成本低。將鋁工件放入熱水中進(jìn)行封閉處理，可以使氧化膜中的微孔封閉，提高耐腐蝕性。蒸汽封閉效果更好，但設(shè)備要求較高。鎳鹽封閉可以提高氧化膜的硬度和耐磨性，但操作相對(duì)復(fù)雜。
嚴(yán)格控制封閉工藝參數(shù)
不同的封閉方法有不同的工藝參數(shù)，如封閉溫度、時(shí)間、封閉劑濃度等。在進(jìn)行封閉處理時(shí)，要嚴(yán)格控制這些參數(shù)，確保封閉效果。溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致氧化膜變軟或破裂，溫度過低或時(shí)間過短則可能封閉不完全。
封閉劑的濃度也會(huì)影響封閉效果，濃度過高可能會(huì)導(dǎo)致封閉劑殘留，影響工件的外觀和性能；濃度過低則可能封閉效果不佳。因此，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整封閉劑的濃度，以達(dá)到最佳的封閉效果。
三、質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀檢查
對(duì)東莞鋁氧化加工后的工件進(jìn)行外觀檢查，主要檢查氧化膜的顏色、光澤度、平整度和有無(wú)缺陷等。氧化膜的顏色應(yīng)均勻一致，光澤度符合要求，表面無(wú)明顯的劃痕、斑點(diǎn)、起泡等缺陷。
對(duì)于一些有特殊外觀要求的工件，如鏡面氧化、彩色氧化等，要更加嚴(yán)格地檢查外觀質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
性能測(cè)試
進(jìn)行必要的性能測(cè)試，如耐腐蝕性測(cè)試、耐磨性測(cè)試、硬度測(cè)試等。耐腐蝕性測(cè)試可以采用鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等方法，檢測(cè)氧化膜在不同環(huán)境下的耐腐蝕性能。耐磨性測(cè)試可以采用摩擦磨損試驗(yàn)等方法，評(píng)估氧化膜的耐磨性能。硬度測(cè)試可以采用顯微硬度計(jì)等設(shè)備，測(cè)量氧化膜的硬度。
根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判斷鋁氧化加工的質(zhì)量是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
四、包裝與儲(chǔ)存
合理包裝
為了保護(hù)鋁氧化加工后的工件在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損壞，需要進(jìn)行合理的包裝?？梢圆捎脷馀荽?、珍珠棉、紙箱等包裝材料，根據(jù)工件的形狀和大小進(jìn)行包裝。
對(duì)于一些易劃傷的工件，可以在包裝前進(jìn)行貼膜或涂油等保護(hù)措施。同時(shí)，要注意包裝的牢固性，避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)包裝破損的情況。
正確儲(chǔ)存
鋁氧化加工后的工件應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中。避免與酸堿等腐蝕性物質(zhì)接觸，防止氧化膜被腐蝕。同時(shí)，要注意儲(chǔ)存的溫度和濕度，避免過高的溫度和濕度對(duì)氧化膜造成影響。
對(duì)于一些長(zhǎng)期儲(chǔ)存的工件，可以定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，如重新包裝、涂油等，以確保工件的質(zhì)量。
