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東莞鋁陽(yáng)極氧化制作過(guò)程中，會(huì)遇到以下問(wèn)題：
陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理不徹底。當(dāng)工件堿蝕不徹底時(shí)，基體表面原有的氧化膜也未除盡，該處也就難以生成人工氧化膜，沒(méi)有形成成片的氧化膜，也就無(wú)法染上完整的顏色。
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氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，最好當(dāng)即進(jìn)行染色，以免在大氣中遭到污染和損傷。若暫時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行染色的，則可將工件暫在清水中停留，但擱置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則也會(huì)影響染色效果，甚至再也染不上顏色。
陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度太大。電流密度太大時(shí)，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時(shí)所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。
陽(yáng)極氧化溶液的溫度過(guò)低或過(guò)高。陽(yáng)極氧化溶液溫度偏低時(shí)，如仍按低壓配電，則電流密度必然太小。應(yīng)根據(jù)溶液溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)：溶液溫度較低時(shí)要適當(dāng)提高電流密度，溶液溫度較高時(shí)則要適當(dāng)降低電流密度，否則所獲得氧化膜酥松，染色性大為降低，嚴(yán)重時(shí)染出的顏色成為云霧狀，在夾具接觸部位更為嚴(yán)重。
染色溶液溫度過(guò)低或過(guò)高。染色溶液溫度過(guò)低時(shí)，染色性能降低，上色速度減緩，膜層表面易出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)花不均勻的色調(diào)，但適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間之后情況會(huì)有所改善。染色溫度過(guò)高時(shí)，上色速度過(guò)快，形成上色速度不均勻結(jié)果導(dǎo)致表面顏色深、淺不一，對(duì)染深色尚可延長(zhǎng)時(shí)間予以調(diào)整，但染淺色卻不允許這么做。
染色液表面浮有油花?；烊肴旧褐械挠臀廴绮挥璩?，當(dāng)染色件進(jìn)入染色槽后會(huì)迅速地罩在工件表面，阻隔染色液和工件表面的接觸，從而導(dǎo)致膜層上不能獲得均勻、整潔的成片染色效果。
工件事先清洗不徹底。染色前工件的盲孔、狹縫中的殘留溶液未曾清洗干凈，染色時(shí)緩慢釋放出來(lái)，從而影響到周圍表面，使這些部位溶液的pH值發(fā)生變化，從而染出不均勻的顏色。
染料溶解不完全。染液中染料未能充分溶解或染液不穩(wěn)定、混合染料配比不當(dāng)?shù)榷喾N因素都可能會(huì)影響到染色膜的均勻性，甚至發(fā)霧、發(fā)花。
此外，東莞鋁陽(yáng)極氧化制作過(guò)程中還可能會(huì)遇到其他的問(wèn)題，例如氧化膜層太薄或太厚、氧化膜層硬度不夠、氧化膜層表面有斑點(diǎn)或條紋等缺陷。
這些問(wèn)題可能是由于操作不當(dāng)、溶液濃度不合適、溫度控制不準(zhǔn)確等原因引起的。為了避免這些問(wèn)題的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制操作條件、加強(qiáng)溶液管理和維護(hù)、定期檢查設(shè)備狀態(tài)等。
