?東莞鋁陽(yáng)極氧化要以鋁件或鋁合金作陽(yáng)極，以鉛板作負(fù)極在硫酸、檸檬酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表層生成陽(yáng)極氧化膜層。鋁氧化生產(chǎn)加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)際操作便捷，生產(chǎn)制造高效率，不消耗電磁能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限定。
?
氧化的加工工藝按其水溶液特性可分成偏堿氧化法和酸堿性氧化法兩類。在其中硫酸陽(yáng)極氧化處理運(yùn)用更為普遍。鋁和鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜層有較高的吸咐能力，易開(kāi)展封孔或陽(yáng)極氧化上色處理，更為增強(qiáng)其抗蝕性和外型。
陽(yáng)極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化加工工藝使用方便，電解液平穩(wěn)，成本費(fèi)也不高，是完善的陽(yáng)極氧化加工工藝方法，但在硫酸陽(yáng)極氧化全過(guò)程中通常在所難免發(fā)生各種各樣常見(jiàn)故障，危害陽(yáng)極氧化膜層品質(zhì)，接下來(lái)小編分析常見(jiàn)故障：
1、鋁合金工藝品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生部分無(wú)陽(yáng)極氧化摸，展現(xiàn)肉眼看得見(jiàn)的黑斑或花紋，陽(yáng)極氧化膜有鼓瘤或孔穴狀況。該類常見(jiàn)故障雖少見(jiàn)但也是發(fā)生。
所述常見(jiàn)故障緣故，一般與鋁和鋁合金的成份、機(jī)構(gòu)及相的勻稱性等相關(guān)，或是與電解液中常融解的一些金屬材料正離子或懸浮殘?jiān)认嚓P(guān)。鋁和鋁合金的成分、機(jī)構(gòu)和金屬材料相的勻稱性會(huì)危害氧化膜的生成和性能。
純鋁或鈦鎂鋁合金的陽(yáng)極氧化膜容易生成，膜的品質(zhì)也。而鋁硅鋁合金或含銅量較高的鋁合金，陽(yáng)極氧化膜則較難生成，且生成的膜偏暗、發(fā)灰，光澤度性不太好。假如表層造成金屬材料相的不勻稱、機(jī)構(gòu)縮松、微殘?jiān)s松或是熱處理不當(dāng)所導(dǎo)致各一部分機(jī)構(gòu)不勻稱等，則易造成可選擇性陽(yáng)極氧化或可選擇性融解。
若鋁合金中部分硅含水量縮松，則通常導(dǎo)致部分無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)花紋或部分可選擇性融解造成空化等。此外，假如電解液中有懸浮殘?jiān)?、浮塵或銅鐵等金屬材料殘?jiān)x子含水量過(guò)高，通常會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑花紋，危害氧化膜的抗蝕安全防護(hù)性能。
2、同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的無(wú)氧化膜或膜層輕巧或不詳細(xì)，有的在夾具和零件觸碰上有燒蝕熔蝕狀況。鋁氧化生產(chǎn)加工有機(jī)化學(xué)氧化氧化膜較薄，薄厚約為0.5～4μm,且多孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可做為有機(jī)化學(xué)鍍層的最底層，但其耐磨性能和抗蝕性能均比不上陽(yáng)極氧化膜。這種常見(jiàn)故障在硫酸陽(yáng)極氧化加工工藝實(shí)踐活動(dòng)中通常較多發(fā)生，嚴(yán)重危害鋁合金陽(yáng)極氧化品質(zhì)。
因?yàn)殇X氧化膜的介電強(qiáng)度不錯(cuò)，因此鋁合金制品在陽(yáng)極氧化處理前務(wù)必牢固地裝掛在通用性或?qū)Ｓ眯蛫A具上，以確保優(yōu)良的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性棒應(yīng)當(dāng)選用用銅或合金銅原材料然后確保充足觸碰總面積。
夾具與零件觸碰處，不僅確保電流量隨意根據(jù)，又要盡量減少夾具和零件間的觸碰劃痕。觸碰總面積過(guò)小，電流強(qiáng)度很大，會(huì)造成超溫易燒蝕零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不詳細(xì)等狀況，關(guān)鍵是因?yàn)閵A具和制品觸碰不太好，導(dǎo)電性欠佳或是是因?yàn)閵A具上氧化膜層未徹底清除所致。
